如何避免塑件表面处理中出现橘皮现象

来源：www.cnfuao.com发布时间：2017-11-24

如果我们在进行塑件表面处理的过程中没有进行正确的操作，那么很可能导致塑件表面处理中出现橘皮现象，橘皮现象是塑件表面处理的过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到塑件表面处理中涂膜的平整性。接下来我们就为大家介绍一下如何避免塑件表面处理中出现橘皮现象：
(1)在塑件表面处理的喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)进行塑件表面处理的喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
(6)涂料黏度过大。涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
(9)底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清洁度，减少表面颗粒，减少打磨以避免涂膜表面被破坏而产生橘皮。
(10)飞散漆雾在已喷涂膜表面的沉积也是造成橘纹的一个因素。
另外，尽可能地提高罩光清漆的厚度并延长闪干流平时间，可以大幅度地减少橘纹，尤其是垂直面的橘纹。

 

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