塑件电镀处理过程中可能出现哪些问题

来源：www.cnfuao.com发布时间：2018-01-31

为了让塑料制品更好的进行工作，我们会对塑件进行电镀处理，但是希望来改善塑件的特性，塑件进行电镀处理的方法正确，那么当然可以改善塑件的特性，但是如果塑件电镀出来的方法不对，按摩对塑料制品也会造成一定的影响。为了让大家更加直观的了解塑件电镀，接下来我们将为大家介绍一下塑件电镀处理过程中可能出现哪些问题？
塑件电镀处理过程中可能出现哪些问题？
1.塑件表面有皱纹、有接缝、鼓泡：注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑件含水份。
2.塑件电镀处理过程中可能出现哪些问题？粗化后表面亲水性差：塑件表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有3.翻动工件；塑件牌号不对、回料太多。
3.粗化后塑件表面有黄色疏松层：粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀。
4.塑件电镀处理过程中可能出现哪些问题？化学镀时局部有镀层或沉积很慢：粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高。
5.某固定部位无镀层：该部位有应力；粗化不足或无翻动；该部位清洗时不宜清诜彻底。
6.镶层起泡或结台力差，露塑：粗化不足或粗化后清洗不佳；塑件本身有应力或回料太多，牌号不对；工件表面脏污未除净；零件翻动不够，凸部清洗过度；有气体附在工件表面。
7.塑件电镀处理过程中可能出现哪些问题？表面粗糙或有细麻砂：模具光洁度不够；粗化过度；化学镀液中悬浮物过多。
8.产品变形：操作温度过高；塑件太薄；挂具触点弹性太大；烘温过高。
9.化学镀后表面有粉状物：化学镀反应过快；络合剂、稳定剂不足。

 

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